Anwendung der Wasserstrahlschneidemaschine in der Metallindustrie

In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung der mechanischen Industrie und Maschinenplattformen mit höherer Präzision,

Die Wasserstrahlschneidemaschine wurde in einem breiteren Spektrum von Metallverarbeitungsbereichen eingesetzt.

Es verfügt über ein leistungsstarkes computergestütztes Design und bessere Steuerfunktionen, insbesondere eine automatische Verzögerung beim Schneiden von „scharfen Ecken oder Kanten“. Darüber hinaus ist die Wasserstrahlschneidemaschine gut im Schleifen und verbessert die Qualität und Effizienz des Schneidens erheblich kann auch direkt an Metallteilen arbeiten, um Form- und Schneidprozesse abzuschließen.

In der Metallindustrie ist das Streben nach hochwertiger und effizienter Umformbearbeitung der internationale Entwicklungstrend der letzten Jahre.Mit dem Aufkommen von Präzisionskugelgewindetrieben, Servomotoren und anderen Technologien kann die Wasserstrahlschneidemaschine eine höhere Positionsgenauigkeit erreichen, die Spielkompensation überarbeiten und die Genauigkeit der wiederholten Positionierung verbessern. Die Herstellung widmete mehr Energie der Analyse der Ursachen des geometrischen Fehlers. Hoch -Präzisionsmessgeräte wie das Keulenmessgerät, das Laserinterferometer und die Fehlerzuordnungstabelle werden verwendet, um die Genauigkeitskorrektur zu verbessern.

Die Verbesserung der Energie des Wasserstrahls verbessert die Fähigkeit des Wasserstrahlschneidens. Der Druck und der maximale Ausgangsstrom der Wasserstrahlschneidmaschine sind die Hauptparameter, die die Schneidkapazität beeinflussen. Weitere Forschungen und Experimente wurden international durchgeführt. Der Test beweist dies sogar Der Druck erreicht mehr als 700 MPa, dünne Stahlplatten und harte Verbundwerkstoffe können mit sauberem Wasser geschnitten werden. Die Verbesserung des Drucks des Kompressors kann die Schneidfähigkeit des Wasserstrahls erheblich verbessern. Andererseits wird bei gleichem Druck die Leistung erhöht des Wasserstrahls kann auch die Schneidleistung verbessern. Unter diesen Umständen wird die Multi-Ladegerät-Paralleltechnologie erfunden. Dies ist die Verwendung der Multi-Ladegerät-Paralleltechnologie ohne größere Änderungen am bestehenden System. Wenn zwei oder mehr Hochspannungsgeneratoren verwendet werden parallel kann der Ausgangsstrom des Turboladers einfach erhöht werden.Verwenden Sie zum Schneiden eine Düse mit großem Durchmesser, damit die Energie des Wasserstrahlschneidens effektiver ist und der Schneideffekt besser ist.

Es ist allgemein bekannt, dass Laser, Plasma und andere Schneidverfahren die Wirkung eines Energiegradienten haben. Je tiefer der Schlitz ist, desto schwächer ist die Schneidfähigkeit. Die Schnittfläche ist oft nicht senkrecht zur Werkstückoberfläche, was als Schnittneigung bezeichnet wird. Dies ist ein inhärenter Mangel aller Schneidmethoden. Obwohl die Schneidneigung teilweise durch Erhöhen der Schneidenergie oder Reduzieren der Schneidgeschwindigkeit verringert werden kann, besteht immer noch das Problem, dass sie nicht vollständig vertikal sein kann.Die fünfachsige Wasserstrahlschneidetechnologie der Wasserstrahlschneidemaschine fügt der ursprünglichen dreiachsigen Plattform zwei rotierende Wellen hinzu, um zu realisieren, dass die Wasserstrahlschneidemaschine in jede Richtung schwingen kann. Unter Verwendung des im System voreingestellten Neigungsmodells durch die Echtzeitberechnung der Schnittbahn, dann Modifikation unter Berücksichtigung des Materials und der Dicke des Werkstücks. Durch kontinuierliches Schwingen des Schneidkopfs während des Schneidvorgangs erreicht das Werkstück einen perfekten Zustand ohne Neigung.