Das Schneiden von Wasserstrichen revolutioniert die Glasverarbeitung mit kaltem Schneider-Präzision (0,1 mm), wodurch die thermische Spannung/Chips in laminiertem/optischem Glas eliminiert wird, während komplexe Formen mit umweltfreundlichem Betrieb ermöglicht werden.

Wasserstrahlsysteme umfassen 5-Core-Komponenten: hyperthermbetriebene Hochdruckeinheit (380-420 mPA), Schneidplattform, intelligente CNC, Kühlsysteme und 80-mesh-Granat-Schleifversorgung-wobei Druck, Strömung und Schleifqualität die Effizienz bestimmen.

Roboter -Wasserstriche liefern 5 μm Präzision für Kohlefaser/Flugzeugteile, schneiden Abfall um 30% und beschleunigen die Produktion 40% gegenüber manuellen Methoden.

Was sind die Vorteile des Wasserstrahls? Wasserjets schneiden alle Materialien (Metall/Stein/Kunststoff) genau ohne Wärme und verwenden 60.000 PSI -Ströme für 30% weniger Abfall gegenüber herkömmlichen Methoden zu niedrigeren Betriebskosten.

Indonesische Kunden besuchten die YC-Industrie für Phenol-/Epoxy-Board-Kürzungslösungen und bestätigten die kaltschneidenden Vorteile von Waterjets (keine Wärmeschäden, ± 0,1 mm Präzision) mit hyperthermischen Systemen, die in über 60 Länder verkauft wurden.

Das Wasserstrahlschnitt revolutioniert die Lebensmittelverarbeitung mit kalten, präzisen Schnitten (sogar Knochen/gefrorenes Fleisch), die Geschmack/Nährstoffe aufrechterhalten und gleichzeitig die Effizienz und Hygiene steigern - keine Bakterien verbreiten oder Wärmeschäden.

5-Achsen-Wasserjets revolutionieren Metallschneiden mit adaptiven Kopfkippen, ultrahoherem Druck (700 mPa+) und parallele Pumpensysteme für die Genauigkeit von Null.

Wasserstrahlschnitt verwendet 60-120 -Mesh -Granat -Schleifmittel, um verschiedene Materialien zu schneiden - grob für Geschwindigkeit, fein für die Präzision - als wesentlich für Qualität und Tiefe im Vergleich zum 3 -mm -Grenzwert des einfachen Wassers.

Wasserstrahlschneidung ist eine unverzichtbare Maschine, um die Anwendung von Kohlefasermaterialien in der Autoindustrie zu fördern.

Für saudi-arabische Verbundmaterialprozessor lösen unsere Bohrern integrierten Wasserjets (installiert im Juli 2018) mehrschichtige Delaminierungsherausforderungen durch Kombination der Präzisionsvorbereitung mit Wasserstrich-Schneiden-eine nachgewiesene Lösung zur Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität in Gummis-Verbundwerkstoffen.