Neue Wasserstrahlschneidemaschine der E-Serie, speziell für Stein entwickelt

Name: YCWJ CNC E3020/E4020 Wasserstrahlschneidemaschine

Effizienter Schnittbereich: 3000 x 2000 mm/4000 x 2000 mm

Schneidkopf: 3 Achsen / Dynamisch 5 Achsen / Max. 5 Achsen

Kontrollgenauigkeit: ± 0,01 mm

Positionierungsgenauigkeit: ±0,025 mm

X,Y-Trockenlaufgeschwindigkeit: 0–8 m/min (anpassbar)

Beschreibung:

CNC-Wasserstrahlschneidemaschine der neuen E-Serie

• Kaltschneiden, keine Hitzeschäden

Wasserstrahlen nutzen zum Schneiden Hochdruckwasserstrahlen (mit gemischten Schleifmitteln), die keine hohen Temperaturen erzeugen. Dadurch werden die thermischen Auswirkungen herkömmlicher Schneidmethoden (wie Flamme und Laser) grundsätzlich vermieden, die zu Rissen, Verfärbungen, Kantenerosion oder Schäden an der Kristallstruktur des Steins führen können. Dadurch bleiben die natürliche Farbe, Textur und physikalischen Eigenschaften des Steins perfekt erhalten. Dies ist die einzige Möglichkeit für kostbare und empfindliche Steine ​​(wie Marmor, Quarz und Halbedelsteine), ihre makellose Schönheit zu bewahren.

• Unbegrenzte komplexe Formen

Wasserstrahlen bieten eine Genauigkeit von ±0,1 mm und die Möglichkeit, unendlich komplexe Formen zu schneiden. Ganz gleich, ob es sich um komplizierte Mosaikmuster, komplexe Reliefskulpturen oder alle erdenklichen Kurven und Konturen (z. B. Tür- und Fensterleisten und römische Säulen) handelt – Wasserstrahlen können sie ganz einfach erzeugen. Dies eröffnet Designern eine Welt der Kreativität und verwandelt Stein von einem regelmäßigen geometrischen Block in ein künstlerisches Medium, das in jede gewünschte Form gebracht werden kann.

• Nahtlose Kunstfertigkeit

Bei übergroßen Mosaiken oder komplexen Mustern können Wasserstrahlen das Werkstück in einem einzigen Prozess auf einer einzigen Platte formen, wodurch die Nahtprobleme beseitigt werden, die mit der herkömmlichen mehrteiligen Montage verbunden sind. Dies verbessert nicht nur die Gesamtästhetik und Gesamtschönheit des Werks, sondern stärkt auch die strukturelle Festigkeit erheblich, wodurch ein nahtloser und makelloser künstlerischer Effekt entsteht.

• Eine Maschine, endlose Materialien

Vom weichsten Quarz bis zum härtesten Granit und sogar so unterschiedliche Materialien wie Metall, Glas und Keramik können Wasserstrahlen mühelos schneiden. Diese leistungsstarke Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Steinverarbeitungsunternehmen, problemlos vielfältige Projekte mit mehreren Materialien durchzuführen, „eine Maschine für mehrere Zwecke“ zu realisieren und die Geräteauslastung sowie die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.

• Umweltfreundlich und effizient

Die primären Schneidmedien während des Schneidvorgangs sind Wasser und natürliches Granatapfel-Schleifmittel, das keine giftigen Gase oder Staub erzeugt, was die Arbeitsumgebung erheblich verbessert und die Gesundheit der Mitarbeiter schützt. Darüber hinaus reduziert der schmale Einschnitt der Wasserstrahlen (ca. 1 mm) die Materialverschwendung erheblich und erhöht die Ausnutzungsrate von Edelsteinen, wodurch die Anforderungen der modernen Fertigung an Umwelt und nachhaltige Entwicklung erfüllt werden.

Wasserstrahlschneidetisch

1.(1)Effektiver Schnittbereich: 3000*2000mm/4000*2000mm

(2)Laufgeschwindigkeit

X-Achse: 0-8000 mm/min

Y-Achse: 0-8000 mm/min

2.Lineare Führungsschiene: HIWIN

Kugelumlaufspindel: SHAC

3.Servosystem: INOVANCE (ETHERCAT BUS CONTROL)

4.CNC-Controller: CHAKONG

Wasserstrahlsoftware: FlowEdge

5. Elektrische Teile: Schneider

6. Zugehörige Kabel, Luftkreisläufe und anderes Zubehör

Wasserstrahlschneidkopf

Max5-Achsen-Schneidkopf

MAX. Neigungswinkel: ±60°

EtherCAT-Servosystem: INOVANCE

Eine Achse: 200 W

C-Achse: 400 W

5-Achsen-Schneidkopf mit Laser-Höhensensor

LASER-HÖHENSENSOR DYNAHEIGHT 2.0

Die Funktion wird hauptsächlich beim Schneiden von Felsplatten, Steinen, Keramikfliesen und anderen Branchen eingesetzt. Wenn Materialien mit konkav-konvexer, unregelmäßiger Oberfläche oder Materialien nicht horizontal auf dem Arbeitstisch platziert werden, kann ein konstanter Zielabstand im Bearbeitungsprozess sichergestellt und die Schnittgenauigkeit verbessert werden, ohne dass die Oberfläche zerkratzt und gequetscht wird.