Schneidspitzen abrassiven Wasserstrichen

Hoffentlich werden Sie feststellen, dass das Lesen dieser Tipps Ihnen mehr Einblicke in den Prozess geben könnte. Einige der Tipps sind offensichtlich, während andere nur durch Erfahrung gesehen werden.

1. Beim Schneiden von unter 0,100 Zoll dickes Material wird wenig durch Verwendung von mittleren (50 PS) oder großen (60 bis 80 PS) Schneidköpfen gewonnen. Verwenden Sie eine kleine Parameterkombination (25 PS) und berücksichtigen Sie mehrere Kopf, um die Produktion bei Bedarf zu erhöhen.

2. Vermeiden Sie es, Luftlücken von mehr als 0,020 zu durchschneiden. ' .Der Düsen tendiert dazu, sich in der Spalt zu öffnen, und schneiden Sie die untere Schicht grob. Beim Stapelschnitt halten Sie die Blätter zusammen.

3. Kleinere Schleifkörner (120 mesh oder kleiner) erzeugen eine etwas langsamere, aber leicht glattere Oberfläche (im Vergleich zu 80 oder 50 mesh).

4. Wenn Sie beabsichtigen, regelmäßig Verbundwerkstoffe, Glas und Stein zu durchbohren, stellen Sie sicher, dass das System die Möglichkeit hat, den Wasserdruck zu senken und vom Controller zu erhöhen. Außerdem sollten Sie Vakuumassistenten oder andere Techniken untersuchen, um die Wahrscheinlichkeit zu verbessern, diese spröden oder laminierten Materialien erfolgreich zu durchbohren.

5. Steuerungssysteme, die speziell für einen Prozess ausgelegt sind, sind in der Regel effizienter und einfacher zu bedienen als generische Mehrprozess-Steuerelemente.

S. Nur wenn die Materialverhandlung einen erheblichen Teil der Teilerzeugungskosten ausmacht, sollte die Automatisierung berücksichtigt werden. 90% aller Schleifmittel -Wasserstrahlmaschinen werden entweder von Hand oder mit Hilfe von einfachen Overhead -Kranen, Auslegerkranen oder Gabelaufzügen geladen und entladen. Ungefähr 50% aller Wasserstrahlmaschinen verwenden die Automatisierung der Materialhandhabung. WJ schneidet typischerweise dünnes, leichtes Material bei sehr hoher Geschwindigkeit. Die Zeit, die zum Abschneiden eines gesamten Blatts benötigt wird, ist ziemlich niedrig, und die Handhabungskomponente der Teilerzeugungskosten ist hoch genug, um den zusätzlichen Investitionskosten zu rechtfertigen.

7. Gewöhnliches Leitungswasser wird verwendet, um die Wasserstrahlsysteme zu füttern. 90% aller Wasserstriche und abrasiven Wasserstrahlbenutzer benötigen vor dem Versenden dieses Wassers durch die Einlass -Wasserfilter der Pumpe und dann zum Verstärker. Umkehrosmose (RO) und De-Ionisatoren neigen dazu, das Wasser so rein zu machen, dass es 'Ion verhungert wird. ' Dieses aggressive Wasser versucht, seinen Ionenhunger zu befriedigen, indem sie Ionen aus umgebenden Materialien wie die Metalle in der Pumpe und Hochdruckleitungen entnehmen. RO und DE-ich können das Leben der Öffnung erheblich verlängern und gleichzeitig sehr teure Schäden an Verstärker und Sanitäranlagen verursachen. Öffnungen sind ziemlich günstig. Hochdruckzylinder, Schachvalid und Beschädigungen des Endkappen werden bei weitem die Verbesserung der Lebensbereitschaft überwiegt.

8. Unterwasser reduziert die Oberflächengreifer oder das „Schikanieren“ an der Oberkante eines abrasiven Wasserstrahls. Das Schneiden von Unterwasser reduziert auch das Jet -Rauschen und das Messen am Arbeitsplatz. Das einzige Negative ist, dass die Betreiber den Jet während des Schneidens nicht klar sehen können. Wenn der Bediener unter Wasser schneiden, berücksichtigen Sie die elektronische Leistungsüberwachung. Diese Monitore erkennen Abweichungen von der Spitzenschneideleistung und stoppen das System vor Teilschäden.

9. Wenn Sie vorhaben, verschiedene Schleifmaschengrößen für verschiedene Arbeitsplätze zu verwenden, sollten Sie eine kleine (100 Pfund) oder große (500 bis 2.000 Pfund) Schüttsübertragung hinzufügen. Ohne einen Bulk -Transfertrichter für jede Maschengröße, die Sie regelmäßig betreiben, können Sie zusammen mit Ihrer Produktion Ausfallzeiten und Belästigungen erzeugen.

10. Ausbruchlaschen können sich als wirksam erweisen, um Materialien unter 0,3 Zoll dick zu schneiden. Obwohl die Registerkarte Ausbruch im Allgemeinen garantiert, dass Sie einen sekundären Operation des Mahlens von den Laschen benötigen, ermöglicht deren Verwendung das Umgang mit der Materialbehandlung schneller - entladen Sie einfach ein geschnittenes Blatt mit den noch in Takt. Je schwieriger das Material ist, desto kleiner sollte die Registerkarte Ausbruch sein. Wenden Sie sich an Ihren Hersteller, um detaillierte Vorschläge zu erhalten.