Komponenten und Vorteile des Wasserstrahls schneiden

Wasserstrahlschnitt ist eine Maschine, die zum Schneiden von Hochdruckwasser verwendet wird. Das Wasserstrahlschneiden hat im Vergleich zu anderen Verarbeitungsmethoden wie Flammenschneiden, Plasma, Laser, EDM, Drehen, Mahlen und Planung einzigartige Vorteile. Gleichzeitig erzeugt das Schneiden von Wasserstrichen keine schädlichen Gase oder Flüssigkeiten und erzeugt keine Wärme auf der Oberfläche des Werkstücks, was es zu einem wirklich vielseitigen, effizienten Kaltschnittprozess macht. Schauen wir uns als nächstes die Zusammensetzung und die Vorteile des Wasserstrahls an. Hier sind einige Antworten.

Hier ist die Inhaltsliste:

• Einführung in die Zusammensetzung des Wasserstrahls.

• Die Vorteile des Wasserstrahls beim Schneiden.

Einführung in die Zusammensetzung des Wasserstrahls.

Das Wasserstrahlschnitt besteht aus fünf Hauptkomponenten: Erstens ist die Hochdruckwasserstrahlpumpe die Kernausrüstung für die Erzeugung von Hochdruckwasser. Zweitens entspricht die CNC Motion Control-Plattform, die als Bearbeitungsplattform bezeichnet wird, einer großen Drei-Achsen-Endmühle, mit der Ausnahme, dass die Tabelle, auf der das Werkstück eingesetzt wird, ein Wassertank ist, der mit Wasser gefüllt ist, um den Impuls des Hochdruckwasserstrahls zu erleichtern. Drittens das Schleif- und Übertragungssystem. Viertens das CNC -Steuerungssystem. Zuletzt das Kühlsystem, mit dem die Temperatur des Hydrauliköls in der Hochdruckpumpe abkühlt wird.

Die Vorteile des Wasserstrahls beim Schneiden.

Wasserstrahlschnitt ist eine Schneidemaschine, die zum Schneiden von Metall und anderen harten Materialien verwendet wird. 5 axis water jet cutting has no chemical changes in the cutting process and has the advantages of no effect on the physical and chemical properties of the material to be cut, no thermal deformation, narrow cutting slits, high precision, clean cutting surface, clean and pollution-free, etc. It can process materials that cannot be processed by traditional processing and other processing methods or are difficult to process, such as glass, ceramics, composite materials, reflective materials, chemical fibers, heat-sensitive materials, usw.

Erstens kann das Schneiden von Metallen mit einer Rauheit von 1,6 μm und eine Schneidgenauigkeit von ± 0,10 mm zur Präzisionsbildung verwendet werden. Zweitens keine reflektierenden Effekte und Kantenverlust beim Schneiden von Nichteisenmetallen und Edelstahl. Drittens werden Kohlefaserverbundwerkstoffe, Metallverbundwerkstoffe, Metallverbundwerkstoffe mit unterschiedlichen Schmelzpunkten und Nichtmetalle in einer Form geschnitten. Viertens, Schneiden von niedrigem Schmelzpunkt und brennbaren Materialien wie Papier, Leder, Gummi, Nylon, Filz, Holz, Sprengstoff und andere Materialien. Fünftens spezielle Standorte und Umgebungen zum Schneiden, wie z. B. Unterwasser, Umgebungen mit brennbaren Gasen. Sechstens, hohe Härte und unlösliche Materialschneidungen wie Stein, Glas, Keramik, zementiertes Karbid, Diamant usw.

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