Abrasive Wasserstrahlschneidspitzen

Hoffentlich werden Sie feststellen, dass Ihnen das Durchlesen dieser Tipps einen besseren Einblick in den Prozess geben könnte.Einige der Tipps sind offensichtlich, während andere nur durch Erfahrung gesehen werden.

1. Beim Schneiden von weniger als 0,100 Zoll dickem Material wird durch die Verwendung von mittleren (50 PS) oder großen (60 bis 80 PS) Schneidköpfen wenig gewonnen.Verwenden Sie eine kleine Parameterkombination (25 PS) und ziehen Sie bei Bedarf mehrere Köpfe in Betracht, um die Produktion zu steigern.

2. Vermeiden Sie das Schneiden durch Luftspalte, die größer als 0,020 " sind. .Der Strahl neigt dazu, sich im Spalt zu öffnen und die untere Schicht grob zu schneiden. Halten Sie beim Stapelschneiden die Blätter zusammen.

3. Kleinere Schleifkörner (120 Mesh oder kleiner) erzeugen eine etwas langsamere, aber etwas glattere Oberfläche (im Vergleich zu 80 oder 50 Mesh).

4. Wenn Sie beabsichtigen, Verbundwerkstoffe, Glas und Stein regelmäßig zu durchbohren, stellen Sie sicher, dass das System in der Lage ist, den Wasserdruck durch die Steuerung zu senken und zu erhöhen.Außerdem sollten Sie Vakuumunterstützung oder andere Techniken untersuchen, um die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, diese spröden oder laminierten Materialien erfolgreich zu durchstechen.

5. Steuerungssysteme, die speziell für einen Prozess entwickelt wurden, sind in der Regel effizienter und benutzerfreundlicher als generische Steuerungen für mehrere Prozesse.

6. Die meisten Maschinen verwenden keine Materialhandhabungsautomatisierung, wie z. B. Shuttles.Nur wenn die Materialhandhabung einen erheblichen Teil der Produktionskosten von Teilen ausmacht, sollte eine Automatisierung in Betracht gezogen werden.90 % aller Abrasive Waterjet-Maschinen werden entweder von Hand oder mit Hilfe von einfachen Laufkränen, Auslegerkränen oder Gabelstaplern be- und entladen.Ungefähr 50 % aller Waterjet-Maschinen verwenden eine Materialhandhabungsautomatisierung.WJ schneidet typischerweise dünnes, leichtes Material mit sehr hoher Geschwindigkeit.Die Zeit, die benötigt wird, um ein ganzes Blatt zu schneiden, ist ziemlich gering, und die Handhabungskomponente der Teileproduktionskosten ist hoch genug, um die zusätzlichen Kapitalausgaben zu rechtfertigen.

7. Zur Speisung der Waterjet-Systeme wird normales Leitungswasser verwendet.90 % aller Benutzer von Wasserstrahl- und abrasiven Wasserstrahlgeräten benötigen lediglich eine Wasserenthärtung, bevor das Wasser durch die Einlasswasserfilter der Pumpe und dann zum Druckverstärker geleitet wird.Umkehrosmose (RO) und Entionisierer neigen dazu, das Wasser so rein zu machen, dass es „ionenarm“ wird. Dieses aggressive Wasser versucht, seinen Ionenmangel zu stillen, indem es Ionen aus umgebenden Materialien wie den Metallen in der Pumpe aufnimmt und Hochdruckleitungen.RO und De-I können die Lebensdauer der Öffnung erheblich verlängern, während sie gleichzeitig sehr teure Schäden am Druckverstärker und an der Rohrleitung verursachen.Öffnungen sind ziemlich billig.Schäden an Hochdruckzylindern, Rückschlagventilen und Endkappen überwiegen bei weitem die Verlängerung der Düsenlebensdauer.

8. Das Schneiden unter Wasser reduziert die Oberflächenvereisung oder „Schleierbildung“, die an der Oberkante eines abrasiven Wasserstrahlschnitts zu finden ist.Das Schneiden unter Wasser reduziert außerdem Strahlgeräusche und Unordnung am Arbeitsplatz erheblich.Der einzige Nachteil ist, dass der Bediener den Strahl während des Schneidens nicht klar sehen kann.Wenn der Bediener Einwände gegen das Schneiden unter Wasser hat, ziehen Sie eine elektronische Leistungsüberwachung in Betracht.Diese Monitore erkennen Abweichungen von der Spitzenschneidleistung und stoppen das System, bevor Teile beschädigt werden.

9. Wenn Sie vorhaben, unterschiedliche Schleifmaschengrößen für verschiedene Aufgaben zu verwenden, sollten Sie eine kleine (100 Pfund) oder große (500 bis 2.000 Pfund) Schüttgutübertragung hinzufügen.Ohne einen Schüttgut-Übergabetrichter für jede Maschenweite, die Sie regelmäßig verarbeiten, können Sie mit Ihrer Produktion Ausfallzeiten und Belästigungen verursachen.

10. Ausbrechlaschen können sich beim Schneiden von Materialien mit einer Dicke von weniger als 0,3 Zoll als effektiv erweisen.Obwohl Ausbrechlaschen im Allgemeinen garantieren, dass Sie einen zweiten Arbeitsgang zum Abschleifen der Laschen benötigen, ermöglicht ihre Verwendung eine schnellere Materialhandhabung – einfach ein geschnittenes Blatt mit den noch intakten geschnittenen Teilen entladen.Je härter das Material, desto kleiner sollte die Ausbrechlasche sein.Wenden Sie sich für detaillierte Vorschläge an Ihren Hersteller.